至善之路，永無止境

為持續(xù)有效地推進公司精益生產(chǎn)管理項目，建立團隊合作和企業(yè)主人翁精神的文化，公司于2020年10月29日至  30日組織在QA會議室及各車間現(xiàn)場進行了為期兩天的精益生產(chǎn)管理培訓。本次培訓主題為“TPM-AM（自主維護）”，公司副總裁鐘麗君、各車間/部門管理人員、維修人員及一線生產(chǎn)人員參加了此次培訓。

2020年10月29日至30日，在QA會議室及各車間現(xiàn)場進行了為期兩天的精益生產(chǎn)管理培訓。本次培訓主題為“TPM-AM（自主維護）”，公司副總裁鐘麗君出席培訓，各車間/部門管理人員、維修人員及一線生產(chǎn)人員參加了此次培訓。

培訓[DY]天主要在QA會議進行TPM、AM基礎知識、作用、推進方法導入的詳細介紹。

TPM：Total Productive  Maintenance（全員生產(chǎn)力維護），是以“人和機器”的互動為核心，通過設備自主維護、計劃性維護等8大支柱的實施和全員參與，覆蓋所有設備和整個制造系統(tǒng)，以達到♥大的效率，實現(xiàn)“零事故、零缺陷、零故障、零浪費”，為產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、安全提供保障。

AM：Autonomous  Maintenance（自主維護），是TPM全員參與的重要體現(xiàn)，其要求每個人都自己主動地保養(yǎng)/保管/維修/改進好自己的設備。自主維護的主體是生產(chǎn)人員，通過人員意識的改革，讓生產(chǎn)人員守護自己的設備，能對設備進行♥基本的清潔、點檢、潤滑、緊固，能對設備微小故障進行自主修理和改善，以維護設備的基本狀況，減少設備微缺陷，減少設備故障。

培訓第二天主要在現(xiàn)場進行AM推進的實踐練習和成果分享。練習中分了7個小組，各小組以實際設備為基礎，以AM培訓相關(guān)知識為指導，將理論聯(lián)系實際，對現(xiàn)場設備進行了初期清掃。各小組在實踐練習活動中一共發(fā)現(xiàn)115個設備的不良點、31個污染源、38個困難部位，開展25次小組活動，進行了8次5Why分析，并針對設備的改進提交了32條合理化建議，制作了19個一點課，完成了47個改善記錄。

在成果分享中，各小組均分享了自己的成果和感想：精益TPM是一項管理變革，它需要全員參與，保護好設備并不只是維修員的職責，生產(chǎn)人員也對設備的日常維護承擔著責任。生產(chǎn)人員通過對設備的日常維護，能減少設備微缺陷的成長，防止設備發(fā)生故障。

培訓♥后,公司副總裁鐘麗君對此次培訓活動中各車間/部門人員的表現(xiàn)進行了表揚和肯定，同時也對TPM推進提出了新的要求：各車間及部門負責人要重視TPM，要號召全部門人員積極參與，提升生產(chǎn)人員、維修人員以及管理人員的能力，讓每個員工每天都能做♥好的自己。